Подводная резка для оборудования переработки пластиковых материалов и грануляции

Подводная резка разработанная Gamma Meccanica S.p.A. подходит для переработки всех материалов, присутствующих на рынке.

В частности подводная резка применяется для всех материалов с высоким показателем текучести, таких как ПЭТ (полиэтилентерефталат), HOT-MELT, TPU, NYLON и т.д.

Характеристики подводной резки

По сравнению с предыдущими моделями подводной резки значительно улучшены эксплуатационные качества новой системы.

Основные нововведения касаются фильеры, которая сейчас состоит из двух частей, что обеспечивает быструю смену продукции и очистку группы. Кроме того установлены пластинки из видии для увеличения жесткости и уменьшения изнашиваемости, что, как следствие приводит к сокращению расходов.

Крыльчатка подводной резки оснащена системой автоматического выравнивания: она адаптируется к рабочей поверхности, задаваемого фильерой, в автоматической режиме.

Давление на ножи фильеры управляется электронной системой, которая позволяет программировать интервалы времени с изменяемой интенсивностью.

Система резки является модульной и может использоваться для средних и больших объемов производства, для этого нужно заменить только ванну и центрифугу.

Насос и теплообменники являются модульными: при обработке определенного материала, для которого не требуется применение очень горячей воды, можно не устанавливать сопротивление.

Все новшества были разработаны с целью улучшения характеристик подводной резки, что позволило сделать техническое обслуживание более простым и быстрым.

В качестве примера можно привести уплотнительные прокладки на валу двигателя подводной резки, контроль состояния сопротивлений, а также открытие камеры резки для замены крыльчатки и проведения других операций.

Центрифуга оснащена новой моторизацией, что позволяет работать на скоростях, соответствующих типу обрабатываемого материала. Также были значительно сокращены излучения шума, создаваемые прохождением гранул.

Новая подводная резка доступна в варианте TI 4.5, который устанавливается на линиях GM65, GM90, GM105 и GM125, и TI 5.6, который устанавливается на линиях GM160, GM180 и GM210.