Horno de Fusión – Líneas de Producción de Lana de Roca

Horno de fusión para Sistemas de producción de Lana de Roca

El horno de fusión presente en los sistemas de producción de la lana de roca permite la fusión de las materias primas.

Gamma Meccanica S.p.A. propone dos tipologías de horno de fusión:

• horno de fusión de cubilote (de coque)
• horno de fusión eléctrico

Horno de fusión de cubilote

El horno de fusión de cubilote utiliza la combustión del coque y el aire caliente para fundir la mezcla de materias primas transformándolas en material fundido.
Del material fundido se obtiene posteriormente la fibra de roca.
Este tipo de horno de fusión tiene el cuerpo compuesto principalmente por un acero especial resistente a las altas temperaturas (“acero para caldera”). La fusión se lleva a cabo a altas temperaturas y el cuerpo del horno se enfría con agua. La circulación del fluido refrigerante se produce mediante un sistema de circulación natural, sin la ayuda de bombas, convirtiendo de esta manera al sistema intrínsecamente seguro en caso de apagón. No son necesarios sistemas de generación de energía eléctrica de emergencia. Algunas partes están revestidas de un especial material refractario (sifón, salida de líquido, etc.).

Las principales ventajas del cubilote son:

• posibilidad de apagado/encendido en poco tiempo;
• extracción del hierro derivado de la reducción de los óxidos durante el proceso de fusión;
• reducción de costes y facilidad de mantenimiento;
• posibilidad de reciclar los desechos de la línea en forma de briquetas;
• alta flexibilidad operativa.

El horno de cubilote de Gamma Meccanica S.p.A. ha sido diseñado para una capacidad de 1,5-2 t/h hasta 12 t/h (producto terminado).

Horno de fusión eléctrico

Gamma Meccanica S.p.A. propone también el horno eléctrico.
La fusión de la materia prima se obtiene mediante la energía eléctrica generada por los electrodos sumergidos en el fundido.

Las principales ventajas del horno de fusión eléctrico para la producción de productos de lana de roca son las siguientes:

• empleo de la energía eléctrica en vez del coque;
• drástica reducción de los gases residuales (volúmenes bajos y ausencia de contaminantes, tales como NOx, SO2, H2S… etc.);
• posibilidad de reciclar todos los desechos de la fábrica (sin convertirlos en briquetas);
• bajo Consumo específico energético y mayor eficiencia del proceso de fusión.