Линии регенерации TANDEM

Линия TANDEM для переработки пластиковых материалов с большим количеством печати, загрязнений и с высокой влажностью гарантирует отличное качество гранул при значительной экономии электроэнергии, по сравнению с традиционными системами переработки, предусматривающими повторную экструзию материала.

Линия состоит из системы загрузки Compac и двух последовательно установленных экструдеров.
Первый короткий экструдер и шнек второго экструдера большего диаметра позволяют снизить усилия по резке расплавленного материала и уменьшить нагрузку на обрабатываемый материал.

Отличительные характеристики:
— Переработка пластиковых материалов с большим количеством печати, загрязнений и с высокой влажностью;
— Высоко эффективная камера дегазации для удаления десятикратного количества газа и влаги из расплавленного материала по сравнению с другими системами;
— Возможность двойной фильтрации;
— Возможность сочетания одношнекового и двухшнекового экструдеров.

ЛИНИЯ	ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ (КГ/Ч)*	ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ (КВТЧ/КГ)*
GM90	250 ÷ 500	0.30 ÷ 0.40
GM105	400 ÷ 680	0.30 ÷ 0.40
GM125	600 ÷ 950	0.30 ÷ 0.40
GM160	1000 ÷ 1400	0.30 ÷ 0.40
GM180	1500 ÷ 2000	0.30 ÷ 0.40
GM210	2000 ÷ 2800	0.30 ÷ 0.40

* Производительность указана для LDPE, она может изменяться в зависимости от насыпной плотности материала, степени загрязнения и печати, процента влажности.

Линий GM Tandem PLUS для «обогащения» регранулята

Линия Tandem PLUS позволяет использовать все преимущества классической системы TANDEM, а также дает возможность улучшения характеристик материала в процессе апциклинга. Это решение идеально подходит для производства смесей специального назначения.
Линия Tandem PLUS предлагает сочетание одношнековых и двухшнековых экструдеров и высокопроизводительную систему дегазации.
Процесс регенерации и «апциклинга» начинается с группы гравиметрического дозирования для подачи в систему Compac, которая имеет функцию измельчения и уплотнения отходов, подлежащих переработке. Выходящий из системы Compac материал с постоянной скоростью направляется подающим шнеком в экструдер. К первому экструдеру подключен узел фильтрации расплава с функцией самоочистки для удаления загрязнений расплава.
Эксклюзивная система дегазации Gamma Meccanica установленная на выходе системы фильтрации, удаляет до 10 раз больше газов и влаги, присутствующих в расплаве. На этом этапе материал в двухшнековом экструдере «обогащается» мастером, карбонатом кальция и различными добавками. Процесс заканчивается грануляцией расплава в системе резки TDA или TI.

Преимущества линий

Система ECOTRONIC

Запатентованная система ECOTRONIC, устанавливаемая на агломераторе, оптимизирует скорость агломератора и позволяет поддерживать необходимую температуру без использования воды, что позволяет снизить до минимума расход электроэнергии на нагрев и подготовку материала.

Подающий шнек

Он позволяет проталкивать материал (особенно с низкой насыпной плотностью) к шнеку экструдера. Скорость подающего шнека регулируется автоматически для поддержания постоянной производительности экструдера.

Система дегазации

Поверхность материала подвергается воздействию вакуумом, которое в 10 раз превышает воздействие в нормальном экструдере, что гарантирует устранение большого количества газов и загрязняющих частиц.

Двойная фильтрация

Возможность использования двойной фильтрации.

Смотрите видео

Все линии