///Плавильная печь — Оборудование для производства каменной ваты
Плавильная печь — Оборудование для производства каменной ваты 2016-08-22T10:30:17+00:00

Плавильная печь — Оборудование для производства каменной ваты

 

Плавильная печь для производства каменной ваты

Плавильная печь, устанавливаемая на линиях для производства каменной ваты, обеспечивает плавление сырья.
Gamma Meccanica S.p.A. предлагает два типа плавильных печей:

  • вагранка (коксовая)
  • электрическая плавильная печь

Вагранка

Вагранка – это плавильная печь, которая использует горение кокса и горячий воздух для плавления смеси сырья и ее превращения в расплав.
Из расплава впоследствии получается базальтовое минераловатное волокно.
Этот тип плавильной печи имеет кожух, который в основном состоит из специальной стали, устойчивой к воздействию высоких температур, плавление происходит при высокой температуре, сам кожух охлаждается водой. Циркуляция охлаждающей жидкости происходит естественным путем, без помощи насосов, что делает систему безопасной по своей сути даже в случае отключения электроэнергии. Нет необходимости в аварийных системах электроэнергии. Некоторые части вагранки покрыты специальным огнеупорным материалом (сифон, выход расплава и т.п.).
Основные преимущества вагранки:

  • Возможность остановки/запуска за короткий промежуток времени;
  • Извлечение железа, образующегося при восстановления оксидов в процессе плавления;
  • Снижение затрат и легкость в обслуживании;
  • Возможность переработки отходов линии в виде брикетов;
  • Высокая эксплуатационная гибкость.

Вагранка производства Gamma Meccanica S.p.A. спроектирована на производительность от 1,5-2 до 12 т/ч (по готовому изделию).

Электрическая плавильная печь

Gamma Meccanica S.p.A. предлагает также электрическую печь.
Плавление материала осуществляется за счет использования электроэнергии, производимой электродами, погруженными в расплав.
Основные преимущества электрической плавильной печи по выпуску изделия из каменной ваты:

  • использование электроэнергии вместо кокса;
  • значительное сокращение газовых выбросов (небольшой объем и отсутствие таких загрязняющих веществ как NOx, SO2, H2S и т.д.);
  • возможность перерабатывать все производственные отходы (без необходимости их предварительной трансформации в брикеты);
  • Низкое энергопотребление и более высокая эффективность процесса плавления.