Узел резки для производства каменной ваты

 

uzel-rezki

Узел резки служит для завершения процесса обработки изделия, придавая ему нужные размеры.
В узел резки, как правило, входят следующие независимые станки:

  • станок обрезки боковых громок;
  • станок продольной резки;
  • станок резки по толщине;
  • станок поперечной резки.

На всех станках резки производства Gamma Meccanica S.p.A. установлены дисковые ножи беспылевого типа, вращающиеся на очень низкой скорости. Их использование обеспечивает точный и чистый рез, а также большую производительность линии (поскольку с пылью не теряется даже небольшое количество материала), к тому же для этих ножей не требуется система вытяжки и фильтрации.

Станок обрезки кромок

Плиты минеральной ваты на выходе из камеры полимеризации после охлаждения обрезаются по краям для получения нужной ширины. Машина спроектирована таким образом, чтобы измельчать полученную обрезь после процесса резки. Измельченный материал дозируется, а затем направляется в камеру волокноосаждения, где он смешивается с новым волокном. Перемолотый материал не проходит сквозь обратные вентиляторы, что увеличивает срок их службы. Для транспортировки могут также использоваться специальные транспортеры.

Станок продольной резки

Эта машина служит для разрезания ковра на продольные полосы вдоль производственной линии для получения заданной ширины.

Станок поперечной резки или гильотина

Поперечная резка используется для резки изделия на нужной длине.
Плиты нормальной плотности, как правило, разрезаются пилой с вращающимся лезвием с одной или двумя режущими головками, которая обеспечивает чистый срез, без пыли и неровностей.
Резка гильотиной используется для легких или непропитанных изделий, при высокой скорости производственной линии и когда зубчатая кромка реза не является проблемой.
В обоих случаях не образуется пыль.

Станок резки по толщине

С помощью этой машины можно получить две и более плиты из одного слоя ковра, разрезая его по толщине. Преимуществом этой процедуры является снижение рабочей скорости линии и получение изделий более низкой толщины и плотности.