Linee di riciclo plastica Tandem

La tecnologia TANDEM applicata al riciclo di materiali plastici molto stampati, contaminati ed eventualmente umidi garantisce l’ottima qualità del granulo con un notevole risparmio energetico rispetto ai sistemi di riciclo convenzionali che prevedono la ri-estrusione del materiale.

L’impianto è composto da un’alimentazione Compac e due estrusori disposti in successione. L’estrusore primario corto e la vite del secondario con un diametro maggiore rispetto al primario permettono di diminuire gli sforzi di taglio (“share rate”) sul materiale fuso e di stressare meno il materiale trattato.

Caratteristiche distintive:
– Linea adatta per il riciclo di materiali molto stampati, umidi e contaminati;
– Camera di degasaggio molto efficace per rimuovere fino a 10 volte di più gas e umidità nel materiale fuso rispetto ad altri sistemi;
– Possibilità di avere una doppia filtrazione;
– Possibilità di avere la combinazione di estrusori monovite e bivite.

LINEA	PRODUZIONE (Kg/h)*	CONSUMO DI ENERGIA (KWh/Kg)*
GM90	250 ÷ 500	0.30 ÷ 0.40
GM105	400 ÷ 680	0.30 ÷ 0.40
GM125	600 ÷ 950	0.30 ÷ 0.40
GM160	1000 ÷ 1400	0.30 ÷ 0.40
GM180	1500 ÷ 2000	0.30 ÷ 0.40
GM210	2000 ÷ 2800	0.30 ÷ 0.40

* Le produzioni sono riferite a LDPE e possono variare in base alla densità apparente del materiale, grado di inquinamento, percentuale di stampa, percentuale di umidità.

Linee Tandem PLUS per dare più valore “aggiunto” ai materiali di scarto

Tandem PLUS consente di avere tutti i vantaggi del classico TANDEM oltre alla possibilità di migliorare le caratteristiche del materiale durante il processo di upcycling. Questa soluzione è ideale per la produzione di composti per applicazioni speciali. La linea Tandem PLUS offre l’abbinamento di estrusori monovite-bivite e sistema di degasaggio più performante.

Il processo di rigenerazione e di “upcycling” ha inizio con il gruppo di dosaggio gravimetrico per alimentare il sistema Compac che ha la funziona di triturare e densificare gli scarti da riciclare. Dall’unità Compac il materiale è spinto con flusso costante dalla vite premente all’interno dell’estrusore. Collegato al primo estrusore è installato un cambiafiltro autopulente con la funzione di rimuovere i contaminanti presenti nel fuso. In uscita dal cambifiltro è installato l’esclusivo sistema di degasaggio di Gamma Meccanica che permette di rimuove fino a 10 volte di più rispetto agli altri sistemi i gas e l’umidità presente nel fuso.

A questo punto il materiale viene “arricchito” con master, carbonato e additivi vari all’interno dell’estrusore bivite. Il processo si conclude con il taglio del fuso in pellets all’interno del sistema di taglio TDA o TI.

I vantaggi della linea

Sistema ECOTRONIC

Questo sistema ideato da Gamma Meccanica, applicato al COMPAC, ne ottimizza la velocità in modo da mantenere la temperatura impostata senza l’utilizzo di acqua, garantendo un notevole risparmio energetico.

Vite premente

Permette di spingere il materiale (soprattutto con bassa densità apparente) nella vite di estrusione. La velocità della vite premente viene regolata automaticamente per mantenere costante la produzione dell’estrusore.

Camera di degasaggio speciale

Qui la superficie di materiale esposta all’azione del vuoto è 10 volte maggiore di quella che si ha in un normale estrusore, garantendo l’estrazione di grandi quantità di gas e sostanze contaminanti.

Doppia filtrazione

Possibilità di avere una doppia filtrazione.

Linea di rigenerazione Tandem

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